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Aujourd’hui, nous abordons le rôle des fiabilistes, aussi appelés ingénierie ou méthodes de maintenance. Cette fonction fondamentale dans le service maintenance a longtemps été sous-estimée voire abandonnée. Or elle est cruciale, pour : Retrouvez le détail de ce terme dans le module de formation en ligne e-bpm.tech : F2 Mettre en œuvre la fonction fiabiliste-méthodes Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

Aujourd’hui, nous voyons un sujet qui peut paraitre simple, mais s’avère rapidement plus complexe qu’il en a l’air : le calcul du taux de l’heure. En fait, tout dépend de l’usage que l’on veut en faire, car il existe plusieurs modes de calcul que nous allons voir.  Tout d’abord, il s’agit de prendre la masse salariale des salariés : les salaire bruts auxquels on ajoute les charges patronales. Il existe au moins ces 4 calculs possibles de taux horaire             Taux horaire individuel simple ≈ taux horaire net x 2 (exple : 30€/h)             (outils en main) =  ∑masses salariales de l’équipe(A) / ∑ heures prestées (exple : 40€/h)             ∑masses salariales du service (B) = (A)+Masse salariale encadrement/ ∑ heures prestées (exple : 60€/h)             = (B) + (charges administratives) / ∑ heures prestées (exple : 80€/h) Retrouvez le détail de ce terme dans le module de formation en ligne e-bpm.tech : E2 Consulter des entreprises extérieures Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

  Faire le diagnostic, c’est faire des hypothèses sur l’origine, la cause de la défaillance. Le diagnostic va au-delà de la localisation en identifiant complètement l’origine. La détection et la localisation sont indispensables pour pouvoir redémarrer.  La recherche de cause peut être nécessaire au moment du dépannage, mais elle peut aussi avoir lieu après redémarrage, « à froid » et par un raisonnement détaillé que le dépanneur n’a pas le temps de faire.   Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… La démarche de dépannage : la localisation Dans cette phase, on va chercher la défaillance du plus petit composant possible de la machine. On localise le composant cassé (« défaillant »), ce qui permet de savoir ce qu’il faut réparer ou remplacer.  Mais le fait de trouver le composant où se situe la défaillance ne correspond pas encore à identifier la cause. Si le variateur est tombé en panne, a-t-il été victime d’une surcharge, d’une surtension ? Ce n’est pas le diagnostic que nous verrons la prochaine fois. Retrouvez l’article précédent, pour connaitre la définition du diagnostic. Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… La démarche de dépannage : les symptômes Lorsque vous allez le voir, votre médecin vous demande ce qui vous amène, si vous avez mal, à quel endroit, si vous avez de la fièvre, etc. La phase de recueil des symptômes est exactement du même ordre. Elle consiste à collecter les symptômes, qui peuvent être plusieurs, voire multiples. Elle se fait uniquement en observant, en posant des questions, en se forçant (presque) à ne pas raisonner ! C’est une enquête, qui consiste à recueillir des indices, un peu comme une enquête de police.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… La démarche dépannage Cette démarche n’est pas la seule, mais je l’applique depuis des années, avec des succès ! Dans tous les cas, un dépannage demande de suivre une démarche, étape par étape. Plus il est complexe, et plus cette démarche est nécessaire. En particulier il faut être rigoureux, ce qui suppose de ne pas tout entreprendre en même temps. En empruntant le vocabulaire médical, les 3 phases principales d’un dépannage sont : Au cours des semaines qui suivent, nous allons découvrir ces termes.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… Le mode de défaillance Les plus fidèles d’entre vous se souviennent de la différence entre panne et défaillance (Wikimaint #2). La défaillance est le passage, la transition, la perte de fonction. C’est la casse, l’arrêt, etc. Une défaillance va se manifester la plupart du temps par un critère physique. La manière qu’elle a de se produire est ce qu’on appelle le mode de défaillance. Par exemple pour un vérin des modes de défaillance peuvent être la casse de la tige, son blocage, sa torsion, etc. Lorsqu’on dépanne un équipement, identifier le mode de défaillance permet de progresser dans la recherche de la cause. Retrouvez le détail de ce terme dans le module de formation en ligne e-bpm.tech : D1 Structurer la démarche de dépannage.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… PARETO Qu’on l’appelle PARETO, 20-80, ou ABC, cette méthode permet d’analyser des données nombreuses, et d’en faire ressortir l’essentiel. Elle permet de se consacrer sur les causes principales d’un problème à régler, comme de trouver la panne la plus fréquente (PARETO en t), ou la plus nombreuse (PARETO en n), ou de se consacrer aux articles d’un stock de pièces de rechange qui sont les plus couteux. Son principe est de classer puis d’identifier les 20% des causes qui représentent 80% des effets de ce qu’on étudie. Cette méthode permet ainsi de ne travailler que sur 20% de ces causes, pour avoir un résultat sur 80% des effets.  C’est ce qu’on peut appeler une méthode de fainéants efficaces ! Retrouvez le détail de ce terme dans le module de formation en ligne e-bpm.tech : B5 Utiliser la méthode PARETO en maintenance.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… La leçon ponctuelle C’est une information qui dure moins de 5 minutes, qui est donnée oralement, à 1 ou 2 personnes en même temps. Elle ne traite qu’un sujet à la fois, qui peut être un sujet technique ou de méthode. C’est une connaissance de base, la description d’un dysfonctionnement ou d’une amélioration, et des mesures à prendre pour l’éviter.  Elle est inscrite sur une feuille A4 accompagnée de photos ou de dessins.  Une fois que l’ensemble des personnes concernées a été formé, la leçon ponctuelle est stockée dans le classeur des savoir-faire de l’équipe.   👉 Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

WikiMaint… les 4 grands types de standards techniques 1. Standard d’intervention :  2. Standard de mesure :  3. Standard de matériel :  4. Standard de méthodes :  Retrouvez le détail de ces termes dans le module de formation en ligne e-bpm.tech : B4 Gérer la documentation avec succès.      Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.