e-BPM Formations en ligne en maintenance industrielle

Nom de l’auteur/autrice :Claude Kojchen

WikiMaint… La maintenance corrective

WikiMaint… La maintenance corrective Ouf ! la norme ne parle plus de palliatif ! et la nouvelle séparation du correctif me paraît pertinente. Tout d’abord, la maintenance corrective : elle répare un équipement et lui permet de « remplir sa fonction » à nouveau. La maintenance corrective d’urgence consiste bien sûr à remettre en état le plus rapidement possible. C’est simple.  Quant à la maintenance corrective différée, comme son nom l’indique, c’est la réparation que l’on prend le temps de préparer et de programmer. On n’est plus dans l’urgence. Restera à aligner un jour les termes de « correctif », consacré par la norme, et de « curatif », utilisé le plus souvent. Un jour peut-être… Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B1 Connaître les fondamentaux de la maintenance.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… la maintenance prédictive

WikiMaint… la maintenance prédictive Autant vous le dire tout net : je ne vais pas me faire que des amis ! Car je préfère parler d’ANALYSE PREDICTIVE. Le prédictif est certes, un bel outil, qui servira bientôt à la maintenance, mais ce n’est qu’un outil supplémentaire à la disposition des services maintenance. En quelques mots, il s’agit d’utiliser les nouveaux outils d’intelligence artificielle (IA), pour analyser et déceler les signes avant-coureurs des défaillances. Les premières utilisations sont prometteuses et riches, mais elles supposent une mise en place délicate, une analyse poussée des données, et de l’organisation dans le service maintenance pour recevoir les alertes, les vérifier et programmer les interventions. De plus, ces outils sont assez chers pour le moment, donc réservés à des machines vitales ou importantes. Bref, le remplacement des techniciens de maintenance par l’IA n’est pas pour aujourd’hui (ni demain). Il vaut mieux continuer à recruter !    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… le préventif prévisionnel

WikiMaint… le préventif prévisionnel Le préventif prévisionnel est, dans la dernière édition de la norme, une extension du conditionnel. En effet, il s’agit non seulement de mesurer et connaitre la valeur d’un paramètre, mais aussi de suivre son évolution. Pour moi, cette méthode n’est applicable que lorsqu’on maintient un PARC de matériels. On peut alors bénéficier d’un grand nombre de valeurs, et aller plus loin statistiquement. Mais, dans l’industrie où le nombre de machines identiques est souvent faible, on est déjà très heureux d’être prévenus à temps d’un risque de défaillance, et on ne joue pas avec le sort. Donc pas ou peu de prévisionnel dans l’industrie.  Par contre allons à fond vers le conditionnel !   Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… Le conditionnel mesuré

Ce mardi, nous parlons du conditionnel mesuré : Car il n’est pas toujours possible de poser un capteur à demeure, surtout s’il s’agit de thermographie ou d’analyse d’huile, par exemple. Dans ce cas, un technicien va se rendre sur la machine pour relever la valeur de notre paramètre. C’est ce que j’appelle le conditionnel « mesuré » (par le technicien). Cette mesure est ensuite enregistrée dans la GMAO, et son évolution est suivie pour vérifier si on est toujours en deçà du seuil de remplacement. Ces contrôles réguliers doivent être programmés, et de fait, la frontière devient alors bien mince avec un contrôle systématique qui fait l’objet d’un relevé de valeur… Conditionnel mesuré et contrôles systématiques même combat ! Lorsque ce contrôle révèle la nécessité de remplacer un composant, ce remplacement EST TOUJOURS de la maintenance préventive, car l’ensemble du travail de conception du préventif, de programmation et de contrôle a bien permis d’éviter la défaillance. Alors, même si on est obligés de le remplacer en urgence, c’est du préventif réussi ! pourquoi se priver de l’enregistrer en maintenance préventive ? Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace   Rendez-vous mardi prochain pour le pour examiner le prévisionnel. Une question sur la mce ? N’hésitez pas à me la poser.      Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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La maintenance, appliquée au monde du cinéma

La maintenance, appliquée au monde du cinéma Ouverts (normalement) toute l’année, les 2045 cinémas Français et leurs 6114 écrans ont une maintenance, de leurs machines, importante. Les cabines regorgent de technologies à entretenir afin de proposer le meilleur service. Ces responsables cabines sont-ils formés à ces technologies ? Les nouvelles technologies facilitent-elles la projection des films ? Quel est l’avenir technologique du cinéma ? Le cinéma d’avant On a tous l’image en tête des projecteurs d’époque, ces bandes projetées directement sur l’écran des salles sombres. Les projecteurs utilisaient des bandes en gélatine, une bobine émettrice et une bobine réceptrice. Sur ces machines, de nombreux éléments étaient à maintenir en bon état de fonctionnement : les roulements, l’état des bobines, la lampe, le prisme… Tous ces éléments qui peuvent nécessiter une maintenance régulière et très importante. Depuis les années 2000, le tout numérique C’est au début du siècle que les projecteurs numériques se sont démocratisés : la bobine est remplacée par un signal numérique, le film étant reçu par DCP (disque dur où est stocké le film. On peut accéder au fichier uniquement grâce à une clef, une combinaison de chiffres et de lettres qui permettent d’accéder à la lecture) ou directement téléchargé en ligne, via des plateformes adaptées. Sur ces machines, les problématiques sont quasiment identiques : changements réguliers des ampoules (xénon*) mais moins fréquent qu’avant… De plus, ces machines ne sont pas complètement automatisées : ils ne sont pas pilotables à distance, par exemple. De plus, des contrôles réguliers sont à prévoir. *Ampoules contenant un gaz dangereux dans chaque ampoule qui peut créer des accidents …mais la technologie continue de faciliter la maintenance Ces dernières années sont rythmées par la mise en place de projecteur laser : plus lumineux, moins de maintenance, une très grande qualité d’image… tous les arguments y sont ! Pas besoin de changement d’ampoule, les LED ont une durée de vie décuplée. Aujourd’hui, les anciens projecteurs à lampe deviennent plus modulaires. Plus besoin de changer l’ensemble du projecteur lorsqu’il a un souci, ou de le démonter hasardement. Les pièces peuvent être changées facilement. Bien souvent, les personnes formées pour réaliser ces tâches sont les responsables projections. Pour les cas de réparation demandant une expertise, une assistance est généralement comprise lors de l’achat des machines. Comment ne pas parler du son ? Le son ? Le son ! Que serait une salle de cinéma sans un bon son. Pour gérer l’envoi du son dans les salles, tout est géré par des racks. Ces grandes colonnes permettent de piloter chaque haut-parleurs d’une seule salle de cinéma. Ils sont principalement accrochés sur les murs gauche et droite ainsi que derrière la toile blanche sur laquelle est projeté le film. Les nouvelles technologies jusque dans les sièges Les salles sombres réservent parfois des surprises : Ces technologies demandent des vérifications régulières : un siège ne peut pas s’arrêter de fonctionner au cours d’une séance. En termes d’image envers le client, ce n’est pas favorable. Il faut réussir à prévoir et anticiper les réparations. Durant ces dernières années, une évolution importante des outils technologiques a permis à l’exploitation cinématographique de changer son mode de fonctionnement. Cela a entrainé une évolution de la maintenance de ces outils. Une exigence en connaissances en électronique est apparue, pour les maintenanciers. On peut alors se demander de quelle façon va évoluer ce métier. Est-ce que les fours à pop-corn projetteront les séances de Avatar 3 ? Malgré ces évolutions, les fondamentaux de la maintenance sont toujours présents.

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WikiMaint… Le conditionnel instrumenté

Ce mardi, nous parlons du conditionnel instrumenté : Pourquoi introduire cette notion qui n’est pas normalisée ? D’une part, il existe souvent une confusion entre le conditionnel et les Contrôles Non Destructifs (CND). Les CND sont des outils qui permettent de mesurer une épaisseur, une température, l’encrassement d’une huile, etc. et ils apportent des informations qui font économiser parfois des sommes importantes soit en évitant de faire une vidange lorsque l’huile est encore bonne, soit en prévenant qu’un rouleau de plusieurs tonnes commence à vibrer, par exemple.  Il s’agit d’un conditionnel « instrumenté » car les informations sont collectées sur la machine par un capteur qui envoie sa valeur vers un système de contrôle-commande. Cette chaine de mesure permet de prévenir le service maintenance automatiquement lorsque le seuil est atteint. Il existe aussi du conditionnel instrumenté sans CND, lorsqu’on installe un simple capteur de position sur le tendeur d’une chaine, par exemple. En conclusion conditionnel instrumenté ne veut pas dire CND ! Rendez-vous mardi prochain pour le pour examiner le conditionnel mesuré.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… La maintenance préventive conditionnelle

Ce mardi, nous parlons de la maintenance préventive conditionnelle : Ce type de préventif consiste à rechercher un paramètre caractéristique de l’usure d’un composant, puis à suivre ce paramètre dans le temps. L’objectif est alors de remplacer le composant au moment où il a franchi le seuil fixé, juste avant la casse.  Les avantages de cette méthode sont que l’on remplace notre composant au bon moment : ni trop tôt avec la perte de temps d’usage, ni trop tard en cas d’usure prématurée. Mais elle présente aussi des difficultés : il n’est pas toujours possible de trouver ce paramètre et de le mesurer. Le remplacement de notre composant peut être urgent, donc déclencher une intervention non programmable.   Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace Rendez-vous mardi prochain pour le pour examiner conditionnel instrumenté ! Une question sur la maintenance ? N’hésitez pas à me la poser    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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Covid et Maintenance, une cohabitation (finalement) constructive

Covid et Maintenance, une cohabitation (finalement) constructive Nous avions titré, lors d’un précédent post sur Linked’in, « Troisième confinement, la pandémie aurait-elle détruit l’#industrie Française ? » Et si nous regardions les données de l’INSEE sous l’angle des conséquences dans notre monde de la Maintenance ? D’une manière plus nuancée, force est de constater que les statistiques mettent nos nerfs à rude épreuve. L’indice de production industriel (IPI) indiquait pour la production manufacturière une (re)chute de -4,6% en février 2021, après une remontée de +3,3% en janvier 2021 pour, au final, un très net retrait de février 2021 en comparaison à février 2020, avec -7,1%. Pour autant, selon les secteurs, ces yoyos sont plus ou moins extrêmes. Ainsi la production des 3 derniers mois, comparée aux 3 derniers mois de l’année précédente, dans le secteur de la cokéfaction-raffinage aura chuté de -26,9%. Alors que ce même secteur avait enregistré une hausse de 11,5% entre janvier et février 2021.  De quoi se donner le tournis. Alors, concrètement, comment cela se traduit-il sur le terrain ? Comment les acteurs de la maintenance se sont-ils adaptés à ces stop-and-go de production ? Nous avions réalisé un sondage, dès le premier confinement, qui avait abouti aux résultats parus dans Production Maintenance. Il en ressortait que plus d’un quart des sondés avait, à l’époque, considéré que la pandémie avait un impact majeur dans l’activité… et plus de 57% totalisaient le sentiment de contraintes « importantes à majeures ». Parmi celles-ci, notamment, plus de 70% étaient liées au report de grosses interventions. Et qu’en est-il à la (quasi-)sortie du 3ème confinement ?  Notre dernier sondage (via Linked’In -16 avril 2021) révèle que les choses semblent avoir repris leurs cours… Avec seulement 8% des sondés qui estiment que tout a été bouleversé, 21% qui ont relevé quelques tâches à innover, et 71% pour lesquels rien n’a changé, l’impact de la pandémie s’atténue considérablement. En ne laissant, pour l’instant, que peu de « traces »… si ce n’est des avancées et des progrès organisationnels sans aucun doute stimulants pour la suite.   Dans son article de février 2021, Léa Dijoux de Géoconcept décortique les retours d’expériences de Mettler Toledo et Engie Solutions. Après avoir dans un premier temps mis en place les dispositifs assurant la sécurité de leurs collaborateurs, ces deux structures ont eu ensuite à revoir complètement l’organisation des activités pour tenir compte, en permanence, des contraintes de leurs propres clients. Ouverts-fermés ? A l’arrêt-En pic d’activité ? Dans tous les cas les plannings ont dû être totalement remaniés avec des reprogrammations d’intervention, des maintiens à minima…. De même que cette réorganisation devait, aussi, et bien évidemment, tenir compte des techniciens disponibles. Les « garde d’enfant », « cas contact », sont des termes devenus familiers dans les organisations de chantiers. Pour Engie Solutions, s’il a été possible d’assurer avec 60% de l’effectif habituel, c’est aussi parce qu’il y a eu « beaucoup moins d’interventions correctives à réaliser en raison du nombre d’installations à l’arrêt chez les clients ». D’où l’importance prise par les planificateurs. Leur rôle, déjà déterminant, est devenu totalement incontournable… et, comme le dit le directeur des projets stratégiques au sein de la division Service de Mettler Toledo, « depuis bientôt un an, les équipes de planification tournent à plein régime ». … des chantiers rattrapés, de nouvelles pratiques à distance. Pour Engie Solutions, ce bouleversement de programmation a aussi permis d’assurer certaines grosses maintenances dans les sites normalement ouverts au public. Il a fallu pouvoir compter sur la bonne volonté des collaborateurs qui ont accepté d’évoluer sur d’autres chantiers, hors de leurs périmètres habituels. Des retards de chantier ont, même, pu être résorbés. De plus, il importe, dans ces moments, d’assurer que, malgré l’arrêt de production, les machines soient maintenues en état de marche. Pour les deux structures, cette période a aussi permis le développement des solutions de e-visites, surveillance et prise en main à distance. De nouvelles manières d’intervenir que les équipes ont rapidement adoptées… et qui semblent avoir trouvé, auprès des industries clientes, un écho très favorable. Ces systèmes de surveillance à distance, permettant le déclenchement rapide d’interventions correctives devraient être amenés à se développer. Avec cette faculté d’adaptation et de développer de nouvelles solutions, il ressort aussi de cette période que l’utilisation des outils de télétravail, peu imaginable auparavant dans l’univers de la maintenance, s’est avérée salutaire et efficace. Pour autant, et malgré les avancées apportées par ces solutions, du côté d’Engie Solutions comme de Mettler Toledo, les équipes éprouvent et expriment un réel besoin de se retrouver… Réellement ! Comme nous tous, finalement !

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WikiMaint… La maintenance préventive systématique

WikiMaint… La maintenance préventive systématique Nous parlons aujourd’hui, de la maintenance préventive systématique : Le préventif systématique est le plus ancien des préventifs. Il date des débuts de l’aviation, avec la nécessité à l’époque de remplacer systématiquement les moteurs après chaque vol. D’après la norme, c’est une « maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés avec un échéancier et destinée à réduire la probabilité de défaillance ».  Depuis, dans tous les secteurs, le coût que représentent ces remplacements nous a obligés à aménager ce type de préventif. Et à la place, ont lieu de plus en plus, des contrôles à intervalles réguliers qui permettent de connaitre l’état du composant, pour savoir s’il faut le remplacer.  C’est toujours du systématique, car c’est à intervalles réguliers, mais ça sent le conditionnel à plein nez ! Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace Une question sur la maintenance ? N’hésitez pas à me contacter ou à la poser en commentaire.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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WikiMaint… Le plan-programme du préventif

WikiMaint… Le plan-programme du préventif Qu’est-ce que plan-programme de préventif : Plan ou programme de préventif ? Je préfère parler de programme, car ce document prend souvent la forme d’un tableau, qui décrit l’ensemble du préventif prévu sur une année. L’intérêt du programme de préventif est d’avoir sur le même document, un visuel clair de l’ensemble des tâches de préventif à faire sur un équipement. Il permet aussi de savoir ce que le préventif va coûter pour chaque machine, pour un atelier, et pour l’usine. Ce document est nécessaire, même si vous avez une GMAO. Retrouvez ce terme dans le module de la formation en ligne e-bpm.tech : B3 Construire un programme de maintenance préventive efficace Rendez-vous mardi prochain pour le pour examiner le systématique et les conditionnels ! Une question sur la maintenance ? N’hésitez pas à me contacter ou à la poser en commentaire.    Découvrez tous les Wikimaint sur le blog e-BPM, premier site de formation en ligne dédié aux acteurs de la maintenance.

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