Production d’armatures… et la Maintenance dans tout ça ?

Antoine de Saint Exupery disait « l’essentiel est invisible pour les yeux ». 

Cette citation résume le métier d’armaturier. Métier peu connu qui nécessite technicité et dextérité mais aussi des moyens matériels adaptés. Construire des ouvrages d’art comme des viaducs, des tunnels, des centrales nucléaires, des bâtiments implique l’utilisation de tonnes d’acier assemblées selon des plans précis.

Souvent temporaires et situées à proximité des chantiers d’importance, les unités de production sont équipées de machines spécialement conçues pour la fabrication d’armatures. On notera des cadreuses, bancs de coupe, robots de façonnage, cintreuses, et aussi ponts roulants, postes à souder. 

Le matériel robuste et fiable nécessitait jusqu’à ce jour un niveau de maintenance limité. Cela pouvait se résumer à quelques opérations de graissage, nettoyage et resserrage. En l’absence de réelle entité maintenance, ces opérations étaient jusqu’alors conduites par le personnel de production, avec le renfort d’entreprises spécialisées pour les grosses interventions.

Aujourd’hui, dans un contexte économique de plus en plus tendu, des lignes de production de nouvelle génération, et de plus en plus automatisées, apparaissent.

Selon O. Petit, Directeur industriel de la société SNAAM : « au même titre que l’on investit sur les équipements, il y a lieu désormais d’investir sur les Hommes. Cet investissement passe par la qualité des recrutements et par de la formation sous ses différentes formes ».

Face à une compétitivité de plus en plus féroce, les entreprises d’armatures doivent continuellement rehausser leur niveau de productivité et changer leurs méthodes de production.

L’adaptation matérielle des usines et leur mise en œuvre passera aussi par l’humain. Avec, en particulier, la création de démarches d’amélioration continue. La mise en place de tableaux de management visuel, des points de rituel d’atelier… déjà présents dans la plupart des secteurs activité, est désormais indispensable.

Ces espaces dédiés aux progrès sont centrés sur trois finalités :

• Pouvoir analyser et traiter les problèmes en groupe (fiabilisation, améliorations et plans de progrès),
• Communiquer, se former et former,
• Saisir et traiter une information de plus en plus « visuelle ».

Ainsi l’amélioration continue mise en place au niveau des équipes de Maintenance accompagne efficacement l’évolution constante des processus de fabrication dans un univers en pleine mutation de la construction des ouvrages d’art.

B. Declercq… et Numa